经典的螺旋千斤顶由一个或多个由电机驱动的螺旋千斤顶组成。这可能会导致传动系统很长,如果仅使用一台电机,则会导致更大的机械损失。使用蜗轮或锥齿轮的传统起重驱动装置在某些具有高循环频率和长工作周期的应用中经常会达到极限,这是开发全新起重驱动系统的众多原因中的两个。经过广泛的初步调查并在技术大学的参与下,我们创建了创新的直接主轴提升驱动器 (DSH)。
DSH 起重驱动装置无需单独的变速箱即可工作。滚珠丝杠直接集成到扭矩电机中,扭矩电机直接驱动滚珠丝杠,无间隙 - 几乎没有机械损失。来自主轴的拉力和压力通过适当的轴向轴承吸收。
紧凑型驱动系统具有高刚性的特点,因此适用于高动态应用,在高达 32 m/min 的标准行驶速度下,可以实现赫兹范围内的冲程循环频率。定位和重复精度在微米范围内。一起工作的多个驱动器不必放置在同一水平面上,并且仍然彼此同步工作。
DSH起重驱动装置实现了高能效。当通电和运行期间,滚珠丝杠由力矩电机保持和制动。集成制动器可以增加能量平衡或出于安全原因作为选件提供。
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对于这些要求,DSH 系统的解决方案
高行程循环频率(例如测试机、包装机、印刷机)
高移动速度和高提升功率(例如机床、木工机、特种机器)
大主轴轴距,内置- 各个提升单元之间的间隙和不同高度水平(例如舞台结构)
高定位和重复性,几乎没有间隙(例如分页机、机床、印刷机、特殊机器)
各个提升单元之间的负载分配差异很大(例如工作平台)和升降平台)